塑膠射出廠機台 | Intelli-EMS導入案例

精準監控打造節能製造力

客戶需求與挑戰

塑膠射出工廠以大量高功率機台進行生產，單台射出成型機每小時耗電高達 53 kWh，然而非生產期間仍長時間維持待機狀態（每月待機高達 192 小時），導致可觀的能源浪費與營運成本。缺乏有效監控工具與數據支持，讓管理者難以掌握實際用電情況與浪費來源，進一步造成電費支出居高不下，也難以向國際客戶提供碳排放數據回應 ESG 要求。

系統規模與配置

使用設備：滑軌式智慧電表 / 智慧量測鉤錶 / 雲端PLC無線中控器 / 雲端中控系統

產品總數量：40台設備以上

Intelli-EMS 智慧能源管理效益

本案導入 Intelli-EMS 智慧能源管理系統，部署滑軌式智慧電表與非侵入式的智慧量測鉤錶於 10 台射出成型機及電箱，搭配雲端 PLC 無線閘道器整合管理。系統即時回應、無感延遲，提供全天候監控與告警功能，並透過平台紀錄各機台用電狀態與趨勢。針對空轉或長時間待機設備進行自動排程關閉，協助用電合理化與高峰節能。系統更整合雲端中控平台，生成用電歷史報表與節能成果佐證，成功協助工廠減少約 27% 的總用電量與電費支出，為邁向智慧製造與永續管理創造具體成效。

項目	導入 intelli-EMS 前	導入 intelli-EMS 後	變化
總用電量（每月）	31,800 kWh	23,320 kWh	↓27%
平均單台設備用電（每月）	3,180 kWh	2,330 kWh	↓27%
電費支出（每月）	約NT$ 127,500元	約NT$ 93,000 元	↓27%

滑軌式智慧電錶

非侵入式智慧量測鉤錶

雲端PLC無線閘道器