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胎壓工廠產線 | Intelli-EMS導入案例

碳足跡透明化,助攻出口市場永續要求


客戶需求與挑戰

胎壓感測器為出口車用零組件,其生產過程涉及多台高耗能設備。因應歐洲客戶對碳足跡管理的嚴格要求,客戶需提供每一單位產品的碳排放數據。傳統作法仰賴人工作業記錄與統計用電,既耗時又容易出現誤差,無法滿足國際驗證對即時性與準確度的要求。更缺乏集中化平台來即時統整各電箱數據,導致資訊分散、作業效率低下,也增加出口審核的不確定風險。


產品選配

滑軌式智慧電錶 x 6組


Intelli-EMS 解決方案效益

系統於單條產線的三個電箱中部署滑軌式智慧電表,並搭配多組智慧量測鉤錶300A雲端PLC無線閘道器,建立完整的用電監控架構。即時採集的電力數據透過 Intelli-EMS 雲端戰情室自動計算產品碳排,生成標準化報告供歐洲客戶審核,免除人工整表負擔並確保精準性。系統亦可長期追蹤產線能耗,提供管理者依據,進行節能優化與流程調整,強化出口競爭力與ESG合規表現。


系統於單條產線的三個電箱中部署滑軌式智慧電表及智慧量測鉤錶組合
系統於單條產線的三個電箱中部署滑軌式智慧電表及智慧量測鉤錶組合





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